要求の厳しい用途向けのプレミアム真空成形製品保護トレイ
業界固有のソリューション:
当社の高性能真空成形プラスチック包装システムは、精密包装と実験機器の保護を目的として設計されています。これらのカスタム真空成形包装ソリューションは、標準的な包装では対応できない極低温環境、医薬品保管、医療機器の保護といった用途において優れた性能を発揮します。
高度な技術仕様:
極端な温度範囲: -80°C ～ 120°C の連続動作
金型認証：完全な文書を備えたHASCO規格の真空成形プラスチック金型システム
プレミアム金型鋼：HRC 32-36硬度の718Hグレード
キャビティオプション: 4/6/8キャビティのカスタム真空成形金型構成が利用可能
表面処理：鏡面研磨（ラ0.05μm）真空金型表面
生産寿命: 100,000サイクル以上、寸法変動0.1%未満
最適化されたサイクル時間：冷却と排出を含めて30秒
迅速な対応：標準リードタイムは2週間、特急オプションあり
優れた材料特性:
当社の真空成形プラスチック包装に使用されているエンジニアリング ペット 素材は、次のような特長を備えています。
脆くならずにクラス最高の-80°C耐寒性
標準的な梱包材よりも25%高い衝撃強度
医療用途向けUSPクラスVI認証
優れた透明度、光透過率92%
精密製造プロセス：
各カスタム真空成形包装トレイは次の工程を経ます。
CNC加工真空成形プラスチック金型部品（公差±0.01mm）
コンピュータ制御のカスタム真空成形金型の温度調節（±1°C）
真空金型製造工程ごとに自動光学検査を実施
パフォーマンス上の利点:
熱安定性: 極低温からオートクレーブ温度まで柔軟性を維持
耐久性: 最小限のメンテナンスで 100,000 サイクル以上の工具寿命
生産効率: 30秒サイクルで1日あたり2,880個(8キャビティ)の生産が可能
精密フィット: ±0.15mmの許容差により完璧な製品保護を実現
クリーンルーム適合性: ISOクラス5環境に適合
カスタマイズ機能:
当社のカスタム真空成形包装システムにおける柔軟なキャビティ配置
材料の厚さは0.5mmから3.0mm（標準およびカスタムゲージ）
カスタムエンボス加工、ロゴ、製品識別子
帯電防止および導電性材料のオプション
屋外用途向けの紫外線耐性配合
品質保証プロトコル:
すべての真空成形プラスチック金型製造バッチには以下が含まれます。
座標測定機（CMM）の検証
材料認証とバッチ追跡
温度サイクル検証（-80°C～120°C、100サイクル）
最大50kgの圧縮荷重テスト
テクニカルサポートサービス:
製造のための設計に関する無料相談
ラピッドプロトタイピングサービス（72時間以内に納品）
現場での金型メンテナンス研修
すべてのカスタム真空成形金型システムに対する生涯技術サポート
パッケージングスペシャリストにお問い合わせください:
ロバート・ガオ
メールアドレス: ロバートガオ@ハイウィングモールド.com