精密射出成形によるプレミアム自動車用プラスチック部品
自動車製造ジャーナル | 業界レポート
高度な射出成形による車両システムの革新
大手メーカーは、最先端の射出成形技術を活用し、厳しいOEM要件を満たす黒色自動車用プラスチック部品を製造しています。これらの自動車用プラスチック部品は、以下のような重要な性能上の利点を提供します。
金属代替品と比較して40%の軽量化
クラスA表面仕上げ（ラ < 0.4μm）
耐腐食性の向上
統合された機能的特徴
技術仕様: 精密エンジニアリングソリューション
| パラメータ | 仕様 | 業界への影響 |
|---|---|---|
| 金型規格 | HASCO認定ツール | グローバル自動車コンプライアンス |
| コア素材 | 1.2344 ESR鋼（62 HRC） | 100万発以上の耐久性 |
| 材料プロセス | エンジニアリングABS（UV安定性） | -40°C～110°Cに耐えます |
| サイクルタイム | 30秒 | 大量生産 |
| 許容範囲 | ±0.02mm | 精密な組み立てフィット |
品質保証プロトコル
当社の射出成形プロセスは、以下の方法で高品質の自動車用プラスチック部品を保証します。
自動光学検査
表面欠陥検出（解像度<5μm）
寸法検証（レーザースキャン）
材料認証
追跡可能な樹脂バッチ
紫外線/耐薬品性検証
パフォーマンステスト
500時間の熱サイクル
耐振動性（20G加速度）
用途: ミッションクリティカルな自動車用プラスチック部品
外装システム
グロスブラック自動車用プラスチックグリル
一体型マウント付きミラーハウジング
内装部品
触覚表面を備えた 空調 コントロール
シームレスなダッシュボードパネル
アンダーフードソリューション
エンジンカバーアセンブリ
体液管理コンポーネント
インダストリー4.0の製造における利点
サーボ電動駆動式300トンIMMプレス
材料の無駄を最小限に抑えるコールドランナーシステム
リアルタイムSPCモニタリング（Cpk シーッ 1.67）
承認された射出成形金型から4週間の迅速なターンアラウンド
持続可能なエンジニアリングへの取り組み
30%リサイクルABS統合
エネルギー効率の高い油圧システム
閉ループ水冷
埋め立てゼロ生産
技術提携に関するお問い合わせ
ノラ・ホアン | ソリューションディレクター
📧 ノラ@ハイウィングモールド.com