電子機器業界向けに、100万回以上のサイクル耐久性、40秒のサイクルタイム、そしてシームレスな複数材料統合を実現する、新しい高性能二色射出成形金型が登場しました。
家電メーカーにとって、2種類の材料や色を用いた複雑な部品を製造するには、従来、複数の金型と二次組立が必要でした。このプロセスは、コスト、時間、そして品質リスクの増加につながっていました。しかし、精密電子機器向けに特別に設計された射出成形金型「プレミアムダブルショットプラスチック射出成形金型」は、こうした非効率性を解消します。HASCOのグローバルスタンダードと718H工具鋼に基づいて設計されたこの射出成形金型は、100万ショット以上の成形寿命を実現し、高精度が求められる電子機器用途において、サブミクロンレベルの精度を維持します。
ダブルショット成形がシングルショット成形より優れている理由
最大のメリットはダブルショット技術にあります。従来の成形では単一の材料がキャビティに充填されますが、ダブルショットでは2種類の異なる材料（例えば、硬質ABS樹脂と柔軟なシール材）を1回のサイクルで連続的に射出します。これにより、成形後の組み立て工程を必要とせず、完全に接合された多材料部品を製造できます。
電子機器の筐体、コネクタ、マルチトーンボタンなどにおいて、ダブルショット成形はハンドリング工程を100%削減し、接着剤や超音波溶着の工程を不要にします。その結果、部品あたりのコストが削減され、位置ずれもゼロになります。この手法を採用したある電子機器メーカーは、カプセル化されたUSB-Cコネクタの不良率が22%低下したと報告しています。
実データに基づく精密プラスチック部品射出成形
この金型は、160トンプレス用に最適化されたプラスチック部品射出成形システムとして機能します。主な性能数値：
金型寿命 – 100万ショット以上（160トンの連続型締め力下で検証済み）
サイクルタイム：材料射出から部品排出まで40秒
キャビティ構成 – シングルキャビティ、投影面積最大160cm²の複雑な電子部品や大型電子部品に最適
ゲーティング – 精密コールドランナー（1ショットあたりの材料ロス率3%以下）
プラスチック部品射出成形においては、718H工具鋼（硬度330～370HB、耐摩耗性はP20鋼より30%向上）を使用することで、数百万サイクルにわたる寸法安定性を確保します。このプラスチック部品射出成形ソリューションには、4週間のリードタイム内にDFM解析レポートも含まれており、鋼材切断前に肉厚、抜き勾配、ゲート位置を検証するのに役立ちます。
二次塗装なしの多色プラスチック金型
家電製品において、外観上の差別化は非常に重要です。マルチカラープラスチックモールド技術は、2種類の異なる色または素材（例：マットブラック＋半透明レッド）を1回の成形で実現します。パッド印刷や塗装とは異なり、マルチカラープラスチックモールドは化学的に結合した界面を形成し、5,000回以上の摩耗サイクル後も剥離を防ぎます（ASTM D4060規格による試験結果）。
ソフトタッチオーバーモールドやツートンカラーの美しい仕上げが求められる電子機器向けに、このマルチカラープラスチックモールドは、研磨不要でそのまま使用できる高光沢研磨面（Ra ≤0.05 μm）を提供します。また、コールドランナー設計により、パージ廃棄物を最小限に抑えながら頻繁な色変更にも対応します。
エンジニアの疑問に答える技術仕様
大量生産の電子機器向け射出成形金型を選定する際、購入者は正確な互換性データを必要とします。このモデルは以下の情報を提供します。
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| 金型規格 | HASCO（HASCOベースのすべての工具と互換性あり） |
| コア鋼 | 718H（ABS樹脂用、事前硬化処理済み、耐腐食性） |
| 材料適合性 | ABS樹脂（オーバーモールド用にPC/ABS樹脂、TPU樹脂にも対応） |
| 表面仕上げ | 高光沢研磨仕上げ（SPI A-1） |
| ショット保証 | 1,000,000（鋼材の健全性チェック済み） |
| 納期短縮 | 4週間（DFMおよびサンプリング期間を含む） |
カプセル化された電子部品のプラスチック部品射出成形において、この金型の160トンプレス機の要件は、中規模電子機器組立ラインで使用される標準的な射出成形機の85%に相当します。コールドランナーシステムにより、回転プラテンまたはインデックスプレートを使用したダブルショット成形に対応しながら、ホットランナー方式に比べて金型コストを35～40%削減できます。
大量生産向けに最適化
この金型の設計は稼働時間を最優先に考えています。HASCO標準部品を使用しているため、エジェクタピン、ガイドピラー、スプルーブッシングなどの部品は、現地在庫から24時間以内に交換可能です。100万ショットの長寿命を誇るこの射出成形金型は、18～24ヶ月間、フルスピードでの生産を維持できます（40秒サイクルで2交代制を想定）。
スマートウォッチ筐体用の複数色プラスチック成形金型構成に関する実地検証では、以下のことが明らかになった。
硬質コアと軟質オーバーモールド間の同心度0.02mm
1,000回の熱サイクル（-40℃～+85℃）後、剥離率は0%
50万回の試行で99.3%の初回パス成功率を達成
これらの数値は、電子機器成形における2つの最大の課題、すなわち部品の完全性と着色層の密着性に直接的に対応するものです。
技術コンサルティングに関するお問い合わせ先
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ロバート・ガオ
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Highwing Mold – 世界の電子機器メーカー向け精密射出成形金型