高い 翼 MOLDでは、優れたプラスチック射出成形部品の基盤は金型自体の精度と品質にあると認識しています。そのため、金型製造工程の重要な工程は、ISOクラス（クラス7または8など）の厳重に管理されたクリーンルーム環境で行われています。この取り組みにより、お客様の要求の厳しい用途において、最高レベルの精度、表面仕上げ、そして汚染制御を実現しています。
金型製造にクリーンルームが必要な理由
特に医療機器、光学機器、電子機器、自動車部品などの業界で使用される精密金型では、空気中の微粒子（粉塵、繊維）を除去し、温度と湿度を管理した環境が必要です。汚染物質は以下のような影響を与える可能性があります。
1. 表面仕上げの低下: 機械加工や研磨中に微細な粒子が金型鋼に埋め込まれ、最終部品に目に見える欠陥が生じる可能性があります。
2. 寸法の不正確さの原因: 温度と湿度の変化は、超精密加工中に材料の寸法と機械の性能に微妙な影響を及ぼす可能性があります。
3. 欠陥の発生: 組み立て中または検査中に重要な表面に付着した粒子により、金型の早期摩耗や部品の不良につながる可能性があります。
4. 重要なアプリケーションを危険にさらす: 滅菌済みまたは非常に敏感な製品 (医療、半導体) に使用される金型の場合、汚染制御が最も重要です。
当社のクリーンルーム施設はこれらのリスクを排除し、最も厳しい許容範囲と純度基準に従って製造された金型を保証します。
ハイウィングモールドのメリット：クリーンルームで製造された金型
*優れた金型表面品質: 粒子汚染による欠陥を排除します。
*寸法精度と安定性の向上: 制御された環境により熱ドリフトが最小限に抑えられます。
*金型寿命の延長: 汚染が減少することで、摩耗や腐食のリスクが低減します。
*一貫した部品品質: 信頼性が高く、歩留まりの高いプラスチック部品の生産を実現します。
*コンプライアンス対応: 医療、光学、電子、ハイエンドの消費者向けアプリケーションの厳しい要件を満たしています。
*リスクの軽減: 金型関連の汚染問題による部品の不良発生の可能性を最小限に抑えます。
基礎から精度に投資する
管理されたクリーンルーム環境で製造された金型を選択することは、射出成形製品の品質、一貫性、そして寿命への投資です。高い 翼 MOLDでは、高度なクリーンルーム設備を活用し、卓越した基準を確立する金型を設計しています。
当社のクリーンルーム金型製造の専門知識がお客様の次の精密プロジェクトにどのように役立つかについてご相談いただくには、今すぐお問い合わせください。
