ハイウィンド Moldは、当社の卓越した製造技術の中核である、最先端のクラス1000/100クリーンルーム施設を独占的にご紹介できることを誇りに思います。この管理された環境こそが、失敗が許されない業界において、最も厳格な品質基準を満たす、極めて高精度な射出成形部品を製造する当社の能力の礎となっています。
部屋を超えて：純粋さと精度へのこだわり
クリーンルームとは、単に「清潔な空間」というだけではありません。空気中の粒子濃度が規定値以下に制御された、綿密に設計された環境です。当社の施設は厳格なISO規格に基づいて稼働しており、汚染物質のレベルを非常に低く維持しています。これは極めて重要です。なぜなら、たとえ微細な塵粒子1個でも、高精度プラスチック部品の完全性、機能性、そして長期的な信頼性を損なう可能性があるからです。
この清らかな環境の中で、熟練した技術者とエンジニアからなる当社のチームは、最先端の全電動式射出成形機を操作しています。全電動式機械の選択は意図的なものです。エネルギー効率が高いだけでなく、作動油による汚染のリスクを排除し、製品の絶対的な純度を保証します。これらの機械の安定性と再現性は、ミクロン単位の公差を維持するために不可欠です。
テクノロジーと環境の相乗効果：イノベーションが生まれる場所
管理された環境と高度な製造技術の相乗効果により、最も複雑なプロジェクトにも対応可能です。クリーンルーム内で何が行われているのか、詳しくご紹介します。
材料の取り扱いと準備：特殊ポリマーとエンジニアリング樹脂は細心の注意を払って取り扱われます。管理された条件下で保管され、成形機に直接組み込まれた乾燥システムに投入されます。これにより、欠陥につながる可能性のある水分の吸収を防ぎます。
マイクロ成形と超高精度：米粒ほどの小さな部品から、ミクロンレベルの精度が求められる部品まで、当社のクリーンルームは成功に必要な安定した温度と大気条件を提供します。材料の膨張や収縮を防ぐため、温度と湿度は常に監視・制御されており、最初のショットから1万ショット目まで寸法安定性を確保しています。
厳格な工程内品質管理：品質は最終工程で検査されるだけでなく、工程のあらゆるステップに組み込まれています。ビジョンシステム、レーザーマイクロメーター、その他の自動測定ツールをインラインで使用し、リアルタイムのデータを提供します。これにより、迅速な調整が可能になり、クリーンルームから出荷されるすべての部品がお客様の厳格な仕様を満たしていることを保証します。